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    降本增效益 創新謀發展

    近幾年,經濟形勢不容樂觀,生存和發展是企業恒久主題。磷銨市場行情起伏跌宕,夾縫中求生存,轉型升級促發展,西化公司必須迎頭挑戰。有鑒于此,有效落實柳樹溝集團“強安全、控成本、促發展”總體工作要求,2023年西化公司生產成本管控進一步深挖。


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    壹 打好基本功,安環不放松

    安全環保是企業******的效益,安全環保不出問題則視為企業節約的******成本。西化公司踐行“人民至上,生命至上”和“綠水青山就是金山銀山”的安全環保發展理念,堅守安全環保的紅線和底線。以末端工位管理為抓手,將安全環環保責任層層壓實到最后一米。通過每年約400余次的培訓學習、全員每月一次的末端工位考核不斷提升員工的安全水平和操作水平,讓員工真正的做到“五懂、五會、五能”,扎實降低了安全環保風險。


    貳 戴好“緊箍咒”,管控一直重


    生產成本控制重點在過程,生產系統穩運是高質高產的根本保障。西化公司堅持以質量迎市場,向管理要效益。為有效控制生產成本,公司制訂了《配礦工作考核辦法》《生產管理考核制度》《工藝質量考核細則》《生產精準控制方案及考核細則》等制度并嚴格落實。今年礦石采購與配用執行“采購源頭控制,驗收遵循流程,配礦科學精準,生產高效運行”原則,年初明確配用礦漿保持在26.8%—27.8%之間,9月底要求精準到27.5%—28.2%之間。7月份,磷銨廠將公司下達的磷酸一銨產品合格考核范圍由57.6%-58.6%收緊到57.7%-58.4%,精細調控自我加壓。今年已生產17.89萬噸磷酸一銨,合格率較去年提升0.4%。



    叁 算好成本賬,科學來計量

    在成本管控過程中,我們始終牢固樹立過“緊日子”的思想,生產過程精打細算。以降備品備件庫存為目的,嚴把備品備件申報及驗收流程,降低備件資金積壓風險和備件損壞率。面對磷石膏渣場收尾的規范堆存要求,磷銨廠通過合理規劃,設定了磷渣轉運路線和堆存方位,有效降低了裝載機油耗和維修費用約8萬元。原輔材料消耗也是生產成本的一大部分,公司在通過層層核算后將原輔材料的使用量進行了進一步的優化,在確保質量的基礎上,減少了硫酸、絮凝劑、堿等材料的使用量。


    肆 念好增效經,創新又用心

    為爭先創優,西化公司堅持深度挖潛增效益。一是合理組織開展生產全局針對性安排各項工作,將各車間生產問題集中分析、集中處置,保障系統的開車率,贏得更多的生產時間;二是積極開展修舊利廢工作,做到利用有計劃、修舊有任務,提高了舊材料、舊設備的重復使用率,全年修舊利廢節約成本逾30萬元;三是利用技術攻關解決了低品位磷礦石造成過濾系統生產不正常、原料工段堵塞和磷銨車間加熱器物理清洗困難的三大難題,保障了生產的正常運行;四是積極鼓勵支持小改小革,引導全員把安全生產的難點、降本增效的關鍵點作為“攻關點”,真正做到把難題變課題、創新變效益,對技術創新、節支降耗、回收創效等評出10個項目共獎勵1萬元,提高積極性,小改小革見效。


    俗話說:“精打細算,才能油鹽不斷;糧收萬石,也要粗茶淡飯”。西化公司正處于轉型發展關鍵期,藍圖已繪,前路漫漫亦燦燦。我們將集中全員智慧,筑牢“基本功”,戴好“緊箍咒”,算好“成本賬”,念好“增效經”,將開源節流、降本增效工作一抓到底,以卓越的工作成效助力公司轉型發展。




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